鋁型材時(shí)效爐是鋁型材熱處理生產(chǎn)工序中的設(shè)備，擠　壓成型后的鋁型材需要經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理后才能進(jìn)入電泳、　拋光及氧化等表面處理工藝。目前常見的均為傳統(tǒng)臥式　時(shí)效爐。我單位對(duì)本地區(qū)的多家鋁型材生產(chǎn)廠家共２Ｏ多　臺(tái)臥式時(shí)效爐進(jìn)行熱平衡測(cè)試，其時(shí)效工藝溫度多為　（２１０ａ：５）℃，測(cè)試所得爐子的熱效率為１２－３％～７２．５％。　本文依據(jù)測(cè)試所得的數(shù)據(jù)，對(duì)不同形式的時(shí)效爐在爐型　結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及使用效果等方面進(jìn)行分析與比較。最　后提出一個(gè)由燃煤有機(jī)熱載體爐集中供熱的時(shí)效爐加熱　系統(tǒng)方案。

時(shí)效爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述　爐子主要由爐體及熱風(fēng)循環(huán)、物料裝卸、電氣控制　等系統(tǒng)組成。　按照換熱方式分為直接與間接加熱形式，按進(jìn)出物　料方式分單端進(jìn)出料及前后進(jìn)出料形式。　燃料種類為天然氣、液化石油氣、柴油和煤。燃燒　天然氣及液化石油氣時(shí)為直接加熱方式，燃燒柴油和煤　時(shí)為間接加熱方式。二次換熱效率相對(duì)較低，而不采用　直燒的主要原因是為了避免燃油及燃煤煙氣內(nèi)含酸性氣　體及未燃盡物碳黑，會(huì)對(duì)鋁材造成品質(zhì)影響。燃?xì)獗容^　干凈，煙氣成分不容易對(duì)鋁材造成影響，故可采取直燒　加熱方式。

有機(jī)熱載體爐在印染行業(yè)已經(jīng)是一個(gè)成熟的產(chǎn)品，　設(shè)備的自控程度高，配備有完善的熱回收裝置，燃煤設(shè)　備的熱效率達(dá)到７０％～７４％（按常州能源設(shè)備總廠設(shè)　備數(shù)據(jù)），性能穩(wěn)定。與手燒司爐方式的燃煤時(shí)效爐相　比，無(wú)論是熱效率還是廢棄物的環(huán)保處理方面，都具有　明顯優(yōu)勢(shì)。　有機(jī)熱載體油溫達(dá)３２０～３５０℃，可滿足時(shí)效　爐加溫要求（鋁型材時(shí)效溫度約２００℃），并可滿足　長(zhǎng)距離輸送的要求。車間內(nèi)的時(shí)效爐只需要裝置換熱　器即可，爐體結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。生產(chǎn)車間與供熱車間分　開，鋁型材的生產(chǎn)工作環(huán)境也大為改善。燃煤有機(jī)熱　載體的廢氣煙塵亦配備有成熟的處理設(shè)備，可滿足環(huán)　保要求。　鋁型材生產(chǎn)廠在解決環(huán)保問題的基礎(chǔ)上采用燃煤有　機(jī)熱載體爐對(duì)時(shí)效加熱爐進(jìn)行集中供熱的方式是一個(gè)可　行的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案。